滾動軸承選擇潤滑脂通常需要考慮：軸承選型、工作轉(zhuǎn)速、工作溫度、所承受負荷和安裝位置、密封條件、沖擊和振動條件等方面的要求。

1）軸承類型

需要區(qū)分點接觸（滾珠軸承）和線接觸（滾針軸承和圓柱軸承）。

球軸承是點接觸的軸承，它的滾珠接觸面積較小，潤滑脂黏度ISO VG 68到100的就足夠使用

滾子軸承是線接觸的軸承，對潤滑脂要求更高。接觸面大、還要應對滑動和摩擦的問題，因此需要更多潤滑脂，避免軸承出現(xiàn)磨損。需要選擇更高的潤滑脂黏度ISO VG 150到460或更高。特殊情況還需要額外添加抗磨添加劑，使?jié)櫥矶忍栠_到NLGI 2。

2）速度

軸承的速度決定于稠化劑類型和比例。高轉(zhuǎn)速或低轉(zhuǎn)矩的滾動軸承就需要選擇較高速度參數(shù)的潤滑脂。

3）溫度

在標準范圍溫度選擇潤滑脂能夠給軸承帶來良好潤滑效果和長工作壽命。而稠化劑和基礎油的類型、比例決定了潤滑脂的工作溫度及高溫穩(wěn)定性；

4）負荷

負荷大的軸承通常選用錐入度小的潤滑脂；對于承受重負荷又承受沖擊負荷的軸承，潤滑脂最好含有極壓添加劑的，添加了二硫化鉬的潤滑脂

5）潮濕度

如果水汽容易入侵軸承。在溫度冷熱急劇交替時，水就比較容易發(fā)生凝結(jié)。可能會導致潤滑脂或軸承發(fā)生老化、水解、潤滑膜失效和腐蝕造成嚴重損傷，潤滑脂的防腐蝕效果也受添加劑影響，采用復合鋇基或鈣基的潤滑脂就能夠提供好的防水性能。

6）振蕩、沖擊和振動

振蕩負荷會對稠化劑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。導致潤滑脂機械穩(wěn)定性下降，影響潤滑效果。出現(xiàn)潤滑脂軟化、脫油、或者硬化的問題；

7）密封

密封不良，可能會導致硬質(zhì)雜質(zhì)滲入軸承，使軸承運行時出現(xiàn)噪音、產(chǎn)生磨損。而良好的密封條件，潤滑脂可以添加一層油膜，加強對軸承的保護。

8）安裝位置

如果旋轉(zhuǎn)軸是垂直的或傾斜的，潤滑劑的潤滑點就很難保持了。采用適當?shù)拿芊夂透吵淼臐櫥梢越鉀Q這一問題。

另外，當有多個潤滑點相互靠近的情況，必須注意不同潤滑脂的相容性。

潤滑與維護是非常關鍵的，裝配安裝也不能忽視，如軸承內(nèi)部間隙不適應，或預加載荷過高，也可能導致軸承過早失效和軸承使用壽命縮短。帶來停機損失及代價昂貴的維修。