軸承潤(rùn)滑脂的選用標(biāo)準(zhǔn)主要基于軸承的工作條件和環(huán)境要求。以下是選擇軸承潤(rùn)滑脂時(shí)需要考慮的關(guān)鍵因素:
### 工作條件
1. **工作溫度**:
- 使用溫度應(yīng)至少低于潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)20~30°C。
- 高溫條件下應(yīng)選用抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的潤(rùn)滑脂。
- 低溫條件下應(yīng)選用低啟動(dòng)扭矩、相對(duì)粘度小的油脂,如以合成油為基礎(chǔ)油的脂。
- 通常高溫應(yīng)用時(shí)選用復(fù)合鋰基、復(fù)合磺酸鈣基或聚脲基潤(rùn)滑脂。
- 低溫應(yīng)用時(shí)可選用高粘度礦物油或硅油稠化的鋰基潤(rùn)滑脂。
2. **速度**:
- 高速軸承應(yīng)選用低粘度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤(rùn)滑脂。
- 低速軸承則應(yīng)選擇以高粘度基礎(chǔ)油制成的高錐入度標(biāo)號(hào)的潤(rùn)滑脂。
- 高速輕負(fù)荷時(shí)選擇針入度較大的潤(rùn)滑脂。
- 有振動(dòng)沖擊時(shí)選用針入度較小的潤(rùn)滑脂。
3. **負(fù)荷**:
- 高負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速的軸承宜選用稠度較大的潤(rùn)滑脂,同時(shí)基礎(chǔ)油粘度也應(yīng)較大。
- 低負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速的軸承則應(yīng)選擇錐入度較大的潤(rùn)滑脂。
4. **環(huán)境**:
- 潮濕條件下選用鈣基脂。
- 高溫條件一般選用鈉基脂。
- 鋼鐵冶金行業(yè)的高溫軸承可選用復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂。
### 潤(rùn)滑脂的特性
1. **防銹性能**:
- 使用于軸承內(nèi)的油脂必須具有防銹效果,防銹劑最好能不溶于水。
- 油脂應(yīng)具有良好的附著力,并可以在鋼材表面形成一層油膜。
2. **機(jī)械穩(wěn)定性**:
- 潤(rùn)滑脂在機(jī)械加工時(shí)會(huì)變軟,導(dǎo)致泄露。油脂的機(jī)械穩(wěn)定性要足夠,以避免運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的皂的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機(jī)械性崩解,造成油脂被破壞,失去潤(rùn)滑作用。
3. **油封**:
- 油封是必需的保護(hù)軸承和潤(rùn)滑劑免受外來(lái)污染的屏障,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,無(wú)論雜物或濕氣都不能滲入軸承內(nèi),以防造成對(duì)其破壞。
4. **混合油脂**:
- 決不要把不能相容的油脂混用,如果兩種不相容的油脂混用,通常其稠度會(huì)變軟,最后可能會(huì)因油脂容易流失而造成軸承的損壞。
5. **基礎(chǔ)油**:
- 選擇合適的粘度和化學(xué)穩(wěn)定性好的基礎(chǔ)油。
6. **稠化劑**:
- 根據(jù)工作溫度和速度選擇合適的稠化劑類(lèi)型。
7. **添加劑**:
- 根據(jù)需要添加抗磨劑、抗氧化劑、防銹劑等。
綜上所述,選擇合適的軸承潤(rùn)滑脂時(shí),應(yīng)考慮工作溫度、速度、負(fù)荷以及工作環(huán)境等因素,并結(jié)合潤(rùn)滑脂本身的性能特點(diǎn),以確保潤(rùn)滑脂能夠有效延長(zhǎng)軸承的使用壽命并保持其最佳運(yùn)行狀態(tài)。